α高強石膏(gao)粉(fen)工藝(yi)介紹(shao)
隨著科(ke)學技術(shu)的(de)(de)迅速發展,α型高(gao)強石膏的(de)(de)應用領域日趨(qu)廣泛,已涉及(ji)航(hang)空(kong)、汽車、橡膠、塑料、船舶、精密(mi)鑄造、高(gao)端建材、工(gong)藝美術(shu)、3D打(da)印、醫療等多種(zhong)領域,而且產(chan)品也趨(qu)系列化。
目前高強石(shi)膏生(sheng)產(chan)工藝主要有以下幾種方(fang)法:
● 蒸壓法(fa)(一(yi)步法(fa)、兩步法(fa)、半干蒸壓法(fa))
● 水(shui)熱法(fa)(加壓水(shui)溶(rong)液(ye)法(fa)、常(chang)壓水(shui)溶(rong)液(ye)法(fa))
高強石膏生產工藝:
蒸(zheng)壓(ya)法(fa):二(er)水(shui)石(shi)膏(gao)在一定壓(ya)力的飽和蒸(zheng)汽(qi)介質中脫水(shui)生成α型高強石(shi)膏(gao)
水(shui)熱法:二水(shui)石(shi)膏在某些酸類、鹽類水(shui)溶液中通過加(jia)熱蒸(zheng)煮生成α型高強石(shi)膏
1.(蒸壓法(fa))生產α型高(gao)強石(shi)膏:
(1)一步法;
一步蒸壓(ya)法是一種傳(chuan)統(tong)的(de)生產α型高強石膏(gao)(gao)的(de)生產工(gong)藝。一定(ding)粒度的(de)原料在含有一定(ding)壓(ya)力、飽(bao)和蒸汽的(de)蒸壓(ya)釜中脫水后,在蒸壓(ya)釜中繼續干燥,干燥完成后,經(jing)粉磨系統(tong)將石膏(gao)(gao)塊粉磨成一定(ding)細度的(de)石膏(gao)(gao)粉,再經(jing)包裝(zhuang)系統(tong)包裝(zhuang)入庫。
一步法的(de)生(sheng)產,使石膏的(de)脫水和(he)烘干在同一設備(bei)中進行,避免(mian)了(le)再生(sheng)石膏的(de)生(sheng)成,保證了(le)高強石膏粉(fen)質量(liang)的(de)穩定(ding)性(xing)。
蒸壓釜具(ju)有石膏脫水(shui)和烘(hong)干(gan)兩種功能,烘(hong)干(gan)熱(re)源可采用導熱(re)油間(jian)接(jie)換(huan)熱(re)或熱(re)風(feng)直接(jie)換(huan)熱(re)烘(hong)干(gan)。
要(yao)求原(yuan)料具有一定粒(li)度,適用于天然石(shi)膏或經造粒(li)后的工業(ye)副產石(shi)膏
(2)二步法
二步蒸(zheng)壓(ya)法也(ye)是一(yi)種(zhong)傳統(tong)的生產α型高強石(shi)膏的生產工藝。一(yi)定(ding)粒度的原料在(zai)含有一(yi)定(ding)壓(ya)力、飽和蒸(zheng)汽的蒸(zheng)壓(ya)釜(fu)中脫(tuo)水(shui)后(hou),物料從蒸(zheng)壓(ya)釜(fu)中放出進入干燥設備,干燥完成(cheng)后(hou),經粉磨(mo)系統(tong)將石(shi)膏塊粉磨(mo)成(cheng)一(yi)定(ding)細度的石(shi)膏粉,再經包裝(zhuang)(zhuang)系統(tong)包裝(zhuang)(zhuang)入庫。
二步(bu)法的生產(chan)(chan),脫(tuo)水(shui)(shui)和烘(hong)干(gan)在不同設備中進行(xing),由脫(tuo)水(shui)(shui)工(gong)段進入烘(hong)干(gan)工(gong)段時,造成(cheng)壓降及溫降,使部分物(wu)料水(shui)(shui)化(hua)生二水(shui)(shui)石膏(gao),造成(cheng)產(chan)(chan)品強度降低(di),影(ying)響產(chan)(chan)品質量,適(shi)用于(yu)低(di)檔產(chan)(chan)品。
要(yao)求原料具有(you)一定粒度,適用于(yu)天然石(shi)膏或經造(zao)粒后的工業副(fu)產石(shi)膏
(3)半干蒸壓法
將粉(fen)狀或較小顆(ke)粒與粉(fen)狀混合(he)的(de)石膏原料與轉(zhuan)晶劑溶液進(jin)行(xing)均勻混合(he),混合(he)后(hou)原料總體含水率(lv)較低的(de)半干(gan)狀態(tai),將半干(gan)狀態(tai)的(de)石膏原料直接進(jin)入轉(zhuan)晶設備,在一定壓力的(de)飽和水蒸(zheng)汽介(jie)質(zhi)下進(jin)行(xing)轉(zhuan)晶或造粒后(hou)進(jin)行(xing)轉(zhuan)晶的(de)方法稱為半干(gan)蒸(zheng)壓法。
